大多數水環(huán)真空泵的泵軸彎曲主要是由于套筒剛性不足和葉輪不平衡造成的，導致運行時(shí)變形。軸的彎曲方向和尺寸可以通過(guò)以下方法測量:將軸平放在支架上，將兩個(gè)支撐點(diǎn)(可以是泵軸的中心孔或軸的頸部位置)調整到相同的高度，在軸上選擇幾個(gè)等距部分，在軸的一次旋轉中用千分表測量四個(gè)方向的徑向跳動(dòng)(即每90度旋轉一次)，并做好記錄。
根據這些數據，可以得到四個(gè)方向的彎曲值，用圖解法可以求出****彎曲的方向和大小，從而可以進(jìn)行矯直。水環(huán)真空泵泵軸的裂紋和斷裂部位往往發(fā)生在局部應力集中的地方，如鍵槽邊緣和直徑突變處。損壞的原因通常是振動(dòng)引起的疲勞損壞。
水環(huán)真空泵的泵軸如有疲勞裂紋(即將斷裂的前兆)，應及時(shí)更換。如果由于客觀(guān)因素需要繼續使用，暫時(shí)無(wú)法更換，臨時(shí)補救辦法是修復焊縫裂紋。補焊后使用泵軸時(shí)，應注意補焊區域的變化，以免發(fā)生事故。疲勞損壞的主要原因是泵軸運行期間泵腔內的氣體對泵軸施加的力，也稱(chēng)為徑向力。除了水環(huán)真空泵徑向受力的根本原因外，不合理的結構也是泵軸疲勞損壞不可忽視的重要原因。
目前水環(huán)真空泵的軸與葉輪為一級動(dòng)配合，鍵槽沒(méi)有用0型密封圈密封。泵中的液體(尤其是當腐蝕性液體在化學(xué)工業(yè)中用作液體環(huán)時(shí))會(huì )通過(guò)配合間隙和鍵槽進(jìn)入的軸孔腐蝕軸和葉輪的軸孔，從而大大降低疲勞強度。在腐蝕和磨損之后，配合間隙增加(一些被研磨成橢圓形軸孔)，這不僅影響性能，而且加劇振動(dòng)和促進(jìn)疲勞斷裂。一般水環(huán)真空泵的泵軸未經(jīng)熱處理，疲勞強度低。為了防止斷裂，泵軸必須至少淬火和回火，并在條件允許的情況下氮化。設計時(shí)，有必要避免截面突然變化過(guò)大。不應在過(guò)渡處使用尖角，但應使用圓角連接。
表面光潔度不應低，特別是在軸容易斷裂的地方。加工時(shí)，不同軸徑過(guò)渡處的圓周加工應保證質(zhì)量，并嚴格按照圖紙要求的尺寸和光潔度進(jìn)行。泵軸和過(guò)渡執行表面不得有刀痕、劃痕、凸起等缺陷。泵軸的疲勞損壞對生產(chǎn)危害很大，是用戶(hù)十分關(guān)注的問(wèn)題。解決方法是根據徑向力的大小檢查泵軸的疲勞強度。當使用腐蝕性氣體和液體環(huán)時(shí)，應使用相應的耐腐蝕材料。水環(huán)真空泵深圳生產(chǎn)廠(chǎng)家的水環(huán)真空泵的泵軸必須經(jīng)過(guò)淬火和回火，加工時(shí)必須保證質(zhì)量。
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