一.過(guò)濾
水環(huán)真空泵抽氣過(guò)程中，少量的一些物料和殘液會(huì )被吸入泵的閥板，同時(shí)一些潤滑油會(huì )附著(zhù)在泵的閥板上。這些物質(zhì)在高溫下長(cháng)時(shí)間碳化形成碳沉積物。在一定條件下，可燃氣體混合物容易引起爆燃，爆燃通過(guò)排氣管向外釋放，形成爆炸聲。
解決方案:可在通往泵的氣體管道上安裝過(guò)濾裝置，以過(guò)濾灰塵或殘余液體，并可定期清潔過(guò)濾設施，以確保裝置的良好性能。同時(shí)，應維護好整個(gè)泵體，并及時(shí)清洗閥板。實(shí)踐證明，這項工作應該每3個(gè)月進(jìn)行一次。
二.冷卻
水環(huán)真空泵的活塞在氣缸內不斷往復運動(dòng)，泵體溫度過(guò)高，為物料碳化提供條件，引發(fā)事故。
解決方案:啟動(dòng)泵前，要求操作人員打開(kāi)泵的冷卻系統，并確保系統的進(jìn)出水管路暢通。因未開(kāi)啟冷卻水而導致泵體溫度過(guò)高造成事故的主要原因是操作人員責任不夠、違反操作規程和疏忽。
三、洗滌緩沖
設備前增加水洗和緩沖儲罐，可有效消除吸入的殘液，對混合空氣也有一定的冷卻效果。
在實(shí)際工作中，經(jīng)常會(huì )出現以下兩種現象:
首先，當罐內剩余液體量少時(shí)，少量的料液將被吸入泵體，料液將在高溫下碳化。
第二，當殘液較大時(shí)，如果不及時(shí)排出，水環(huán)真空泵很可能會(huì )吸入料液并沖洗泵，造成大型設備事故。
解決方法:在生產(chǎn)過(guò)程中，工人要有強烈的責任感，及時(shí)排出殘留液體，避免事故發(fā)生。
四、排氣管堵塞或暢通防止
排氣管堵塞或堵塞會(huì )導致含甲醇蒸汽的混合氣體不能及時(shí)排出并積累到一定程度，從而導致強烈的泄漏、爆炸甚至爆炸。造成這種現象的原因有很多，可能是由于設計缺陷，導致排氣管位置相對較低，管內積水或積油，或者是由于一些人為或自然因素，例如，出氣閥沒(méi)有打開(kāi)或沒(méi)有完全打開(kāi)，雨蓋塌陷，導致排氣不暢等。
解決方案:在設計真空泵位置時(shí)，主排氣管的位置和相關(guān)附件的設計也更重要。
另一點(diǎn)是廢氣的控制。加強廢氣控制是一項非常重要的安全技術(shù)措施。真空泵排出的尾氣主要是含有大量甲醇蒸汽的混合氣體。根據中毒的理化特性和工作實(shí)踐，首先在緩沖儲罐前安裝一套或多套冷凝裝置(一般采用-10℃的冰鹽水)對混合氣體進(jìn)行冷凝;其次，在尾氣主排氣管上還安裝有冷凝裝置，對廢氣進(jìn)行冷凝，從而將廢氣中的甲醇蒸汽濃度降低到爆炸下限以下，保護環(huán)境。然而，有必要在冷凝過(guò)程中適當控制冷凝水流量。如果流量太小，很容易導致冷凝效果不佳。如果流量太大，由于冷凝太強，容易導致管道堵塞，影響真空效果。
以上是防止醫用水環(huán)真空泵排氣爆炸現象的方法。平時(shí)，我們應該提高安全意識，規范設備操作。為了防止真空泵排氣爆炸，我們可以按照上述方法進(jìn)行預防，這樣可以取得良好的效果。
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